A пещ за закаляване с непрекъснато карбуризиранесе използва, когато металните компоненти се нуждаят от контролирано карбуризиране, закаляване и отвръщане в непрекъснат производствен процес. За разлика от оборудването за топлинна обработка на партиди, системата придвижва частите през линията за обработка върху мрежеста лента, което позволява многократна обработка на подходящи компоненти с определен производствен поток.
Този тип пещ обикновено се свързва скрепежни елементи, малки зъбни колела, пружини, хардуер и други малки или средни метални части-които изискват повърхностно закаляване и последователна топлинна обработка. Непрекъснатата мрежеста лентова пещ на CHTEE интегрира нагряване, карбуризиране, закаляване и темпериране в една производствена линия.
За производителите, които оценяват оборудване за непрекъснато карбуризиране и охлаждане, пещта за непрекъснато карбуризиране осигурява полезен пример за това как тези процеси могат да бъдат организирани в производствена система.
Какво прави пещта за непрекъснато карбуризиране?
Основната цел на пещта е да модифицира повърхностните свойства на стоманените части чрез контролирана последователност от термична и химическа обработка.
Карбуризираневъвежда въглерод в повърхността на подходящи стоманени компоненти при повишена температура. Това увеличава въглеродното съдържание на повърхностния слой, докато ядрото запазва различни механични характеристики.
След това частите се подлагатзакаляване, който бързо охлажда нагрятия материал, за да развие необходимата втвърдена структура.
Последващзакаляванепроцесът намалява прекомерната крехкост и коригира крайните механични свойства.
Следователно производствената последователност може да бъде опростена като:
Нагряване → Карбуризиране → Закаляване → Закаляване
В непрекъснатата лентова система на CHTEE тези процеси са интегрирани в непрекъсната производствена линия, вместо да се извършват като отделни партидни операции.
Какви части се обработват в пещ за непрекъснато карбуризиране?
Пещта е предназначена главно за части, които са подходящи за транспортиране с мрежест ремък и непрекъсната обработка.
Типичните приложения включват:
Крепежни елементи
Винтове, болтове, гайки и други стандартни крепежни елементи са сред основните приложения. Непрекъснатата обработка е полезна, когато големи количества подобни части се нуждаят от един и същ цикъл на термична обработка.
Пещта е проектирана да поддържа карбуризиране, закаляване и темпериране на тези компоненти при контролирани условия на пещта.
Малки зъбни колела
Малките зъбни колела може да изискват закалена повърхност, за да се подобри устойчивостта на износване, като същевременно се поддържат подходящи свойства на сърцевината.
CHTEE уточнява, че неговата непрекъсната пещ може да обработва малки зъбни колела, които отговарят на изискванията за размер и тегло за транспортиране с мрежест ремък, особено когато се изисква тънък карбуризиран корпус.
Пружинни компоненти
Малките и средните-компоненти на пружините могат да бъдат обработени чрез непрекъснато закаляване и темпериране.
Пригодността зависи от размерите на компонента, теглото, разположението на натоварването, материала и необходимите параметри на процеса.
Хардуер и части за щамповане
Малък метален хардуер и компоненти за щамповане също могат да бъдат обработвани, когато тяхната форма и състояние на натоварване са съвместими с транспортирането с мрежест ремък.
Тънките или пластинообразните части- изискват особено внимание, тъй като припокриването и адхезията могат да повлияят на резултатите от термичната обработка.
Защо да използваме непрекъснато карбуризиране вместо партидна обработка?
Основната причина енепрекъснатост на производството.
В периодична пещ частите се зареждат, обработват, разтоварват и след това започва следващата партида. Непрекъсната пещ установява производствен поток, в който части влизат в системата, преминават през всяка необходима зона и излизат след завършване на процеса.
Този метод на работа е полезен, когато:
Едни и същи части се обработват многократно
Обемът на производството е сравнително висок
Необходима е стабилна последователност на процеса
Обработката на материалите трябва да бъде интегрирана с топлинна обработка
Производителят иска непрекъснато, а не серийно производство
Публикуваните спецификации на CHTEE включват няколко модела пещи с различна ширина на лентата и изходен капацитет. Изброеният капацитет за карбуризиране варира от 80 kg/h при една конфигурация до 1380 kg/h при най-големия изброен модел, което показва, че непрекъснатите пещни системи могат да бъдат конфигурирани за различни производствени изисквания.
Действителният модел на пещта трябва да бъде избран според изискваната производителност, характеристиките на детайла, цикъла на процеса и фабричното оформление.
Как работи процесът на карбуризиране?
Карбуризирането изисква контролирана атмосфера, тъй като повърхностното въглеродно съдържание трябва да се влияе по време на процеса на нагряване.
Използва непрекъснатата пещ на CHTEEметанол като газ-носител и пропан като обогатяващ газ. Метанолът се газифицира извън пещта и след това се разцепва вътре в пещта, докато пропанът се използва за обогатяване на атмосферата.
Пещта разделя нагревателните зони, за да поддържа контролирани топлинни условия. Всяка нагревателна зона използва SCR непрекъснат PID температурен контрол, позволяващ регулиране на работната температура по време на непрекъснато производство.
Стабилността на атмосферата е важна, тъй като вариациите в средата на карбуризиране могат да повлияят на окончателното състояние на повърхността на третираните компоненти.
Това е особено важно, когато един и същ продукт се обработва непрекъснато в продължение на продължителен производствен период.
Каква дълбочина на карбуризация е подходяща за тази пещ?
Не всяко изискване за карбуризиране е еднакво подходящо за мрежеста лентова пещ.
CHTEE специално препоръчватънкослойно карбуризиране, с карбуризиран слой отдолу0,30 ммидентифицирани като особено подходящи за тази конфигурация на пещта.
Това е важен момент при избора на оборудване.
Купувачът трябва да предостави необходимата дълбочина на корпуса, вместо просто да иска "пещ за карбуризиране". Необходимата дълбочина, степента на материала, геометрията на компонентите, скоростта на производство и целевата твърдост влияят върху подходящата конфигурация на пещта и параметрите на процеса.
Ако даден компонент изисква различна дълбочина на карбуризиране или начин на обработка, производителят на пещта трябва да оцени приложението преди избора на оборудване.
Може ли да извършва карбуризиране, закаляване и темпериране в една линия?
да
Системата с непрекъснати мрежести ленти е проектирана да свързва множество етапи на обработка в една производствена линия.
Типичната конфигурация включва:
1. Нагряване и карбуризиране
Заготовките влизат в пещта и се нагряват при контролирана атмосфера, докато протича карбуризирането.
2. Закаляване
След необходимия термичен и карбуризиращ цикъл, частите преминават към етапа на охлаждане. Системата на CHTEE използва система за охлаждане на масления резервоар.
3. Закаляване
След това закалените части преминават през темпериращата пещ, за да се постигне необходимото крайно състояние.
4. Обработка по избор
Системата може да бъде конфигурирана и с газово DX почерняване и обработка със защитен газ, където е необходимо.
Комбинирането на тези етапи намалява необходимостта от ръчно прехвърляне на части между отделни части на оборудването.
Кои са основните компоненти на системата?
Пещта за закаляване с непрекъснато карбуризиране е повече от нагревателна камера. Производствената линия съчетава няколко системи, които трябва да работят заедно.
Отоплителни зони
Пещта съдържа отделни нагревателни зони за контролирана термична обработка. Разделянето на огнеупорни тухли спомага за поддържането на стабилност на температурата и атмосферата между зоните.
Мрежест лентов транспортьор
Мрежестата лента транспортира детайлите през пещта с контролирана скорост.
Широчината на лентата, скоростта на лентата, плътността на натоварване и подреждането на детайлите влияят върху производствената производителност.
Атмосферна система
Атмосферната система доставя и контролира газовете, необходими за карбуризиране и контролирано-нагряване на атмосферата.
Система за охлаждане
Секцията за охлаждане бързо охлажда частите след необходимия цикъл на нагряване и карбуризиране. Публикуваната конфигурация на CHTEE използва система от резервоари за масло.
Пещ за закаляване
Закаляването следва закаляването и осигурява контролирана термична обработка за крайното състояние на частите.
Система за контрол
Системата на CHTEE комбинира PLC управление с HMI със сензорен екран. Системата за мониторинг може да проследява температура, атмосфера, консумация на енергия, исторически данни, производствени записи и аларми.
Какви производствени проблеми адресира една непрекъсната система?
Пещта с непрекъснато действие може да реши няколко практически производствени проблема, които възникват, когато-топлинната обработка с голям обем зависи до голяма степен от отделни партидни операции.
Многократно товарене и разтоварване
Непрекъснатото лентово транспортиране намалява необходимостта от товарене и разтоварване на всяка отделна партида.
Множество трансфери на процеси
Когато карбуризирането, закаляването и темперирането са подредени в рамките на една производствена линия, не е необходимо частите да се прехвърлят ръчно между отделни пещни системи за всеки етап.
Производствен поток
Пещта може да стане част от по-широк производствен процес, свързвайки подаването на материал с инспекция надолу по веригата, почистване, сортиране или операции по опаковане.
Мониторинг на процесите
Система за управление, базирана на PLC и HMI-, позволява да се наблюдават и записват работни данни по време на производството.
Тези ползи имат най-голямо значение, когато производствената среда включва многократна обработка на подобни компоненти, а не постоянно променящи се малки партиди.
Кои части не са идеални за тази пещ?
Пещта за закаляване с непрекъснато карбуризиране не е автоматично подходяща за всеки метален компонент.
CHTEE изрично предупреждава да не се обработват леки детайли с форма на тънки пластини без подходящи превантивни мерки, тъй като припокриването и адхезията могат да повлияят на резултата от термичната обработка.
Производителят също така препоръчва да се избягвапроцес на карбонитриранев тази конкретна конфигурация на пещта, тъй като може да повлияе на експлоатационния живот на мрежестия пояс и лъчистите тръби.
Тези ограничения показват защо изборът на пещ трябва да се основава на действителната информация за детайла и процеса, а не само на производствения обем.
Преди да направят поръчка на оборудване, производителите трябва да предоставят:
Клас на материала
Размери на частта
Частично тегло
Необходима дълбочина на корпуса
Необходима твърдост
Почасов обем на производството
Метод на зареждане
Цикъл на топлинна обработка
Охлаждаща среда
Необходима атмосфера
Налично място за монтаж
Тогава производителят на пещта може да определи дали конфигурацията на лентата с непрекъсната мрежа е подходяща.
Производство на пещта за закаляване с непрекъснато карбуризиране
Производственият капацитет е важно съображение при оценката на пещ за непрекъсната термична обработка.
CHTEE публикува различни конфигурации с различна ширина на лентата и производствен капацитет. Например, изброените модели имат карбюризиращи почасови изходи от80 kg/h до 1380 kg/h, докато месечната производителност на карбуризиране варира от58 тона до 1000 тонапо посочените спецификации.
Тези цифри не трябва да се третират като универсална производителност за всяко приложение.
Действителната продукция зависи от фактори като:
Размери на частта
Частично тегло
Плътност на натоварване
Цикъл на карбуризиране
Скорост на лентата
Необходима дълбочина на корпуса
Изисквания за охлаждане
Цикъл на темпериране
Поради тази причина оразмеряването на пещта трябва да се основава на действителните компоненти и данни за процеса.
Как да изберем пещ за закаляване с непрекъснато карбуризиране
При закупуване на този тип оборудване купувачите трябва да оценят пет области.
1. Съвместимост на детайла
Потвърдете, че размерът на частта, формата, теглото и състоянието на натоварване са подходящи за транспортиране с мрежест колан.
2. Необходима дълбочина на касата
Посочете целевия карбуризиран слой, вместо просто да поискате пещ за карбуризиране.
За настоящата конфигурация на лентата с непрекъсната мрежа на CHTEE се препоръчва карбуризиран слой под 0,30 mm.
3. Производствен капацитет
Изчислете необходимата почасова производителност и определете подходящата ширина на лентата и конфигурация на пещта.
4. Интеграция на процеса
Проверете дали карбуризирането, закаляването, темперирането, контролът на атмосферата, почерняването и други необходими процеси могат да бъдат включени в една и съща линия.
5. Контрол и безопасност
Прегледайте контрола на температурата, мониторинга на атмосферата, откриването на колани, защитата от претоварване, откриването на необичайна-височина и блокировките на оборудването.
Системата на CHTEE включва наблюдение на термодвойка, откриване на работата на мрежестия ремък, ограничител на въртящия момент, откриване на необичайна-височина и защита при блокиране.
Защо да изберете CHTEE за оборудване за непрекъснато карбуризиране?
CHTEE произвежда промишлени пещи за термична обработка и предоставя персонализирано оборудване въз основа на продуктовите и производствените изисквания. Компанията заявява, че има повече от 15 години опит, съоръжение от 30 000-квадратни метра и годишно производство над 90 единици.
За приложения с непрекъснато карбуризиране неговата мрежеста лентова пещ съчетава карбуризиране, закаляване и темпериране в рамките на една производствена линия. Компанията също така предоставя ръководство за инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение и техническа поддръжка като част от обслужването на оборудването.
За купувачи, които сравняват оборудване за непрекъсната топлинна обработка, пещта за закаляване с непрекъснато карбуризиране CHTEE може да бъде прегледана заедно с действителните спецификации на частите и необходимия производствен капацитет.
ЧЗВ
За какво се използва пещ за закаляване с непрекъснато карбуризиране?
Използва се за непрекъснато карбуризиране, охлаждане и темпериране на подходящи стоманени компоненти. Обичайните приложения включват крепежни елементи, малки зъбни колела, пружинни компоненти и хардуерни части, които отговарят на изискванията за размер и тегло за транспортиране с мрежест колан.
Каква е разликата между карбуризиране и закаляване?
Карбуризирането променя въглеродното съдържание на стоманената повърхност чрез контролирано{0}}нагряване на атмосферата. Охлаждането бързо охлажда нагрятия компонент, за да се развие необходимата закалена структура. Те са различни етапи от процеса на топлинна обработка.
Може ли да се използва мрежеста лентова пещ за крепежни елементи?
да CHTEE изрично изброява винтове, болтове, гайки и други крепежни елементи сред приложенията на своята непрекъсната мрежеста лентова пещ.
