Анпещ за отгряванесе използва за нагряване на метал до контролирана температура, задържане за определен период от време и след това охлаждане при контролирани условия. Целта е да се промени вътрешната структура и механичните свойства на материала, а не просто да се повиши температурата му.
В индустриалното производство отгряването може да се използва за омекотяване на метала, намаляване на твърдостта, подобряване на пластичността, облекчаване на остатъчното напрежение, усъвършенстване или регулиране на микроструктурата и подготовка на компоненти за последваща обработка или формоване.
Различните материали и производствени процеси изискват различни цикли на отгряване. Следователно дизайнът на пещта трябва да съответства на материала, размерите на детайла, размера на партидата, изискванията за атмосферата и метода на охлаждане.
За производители, обработващи рулони, стоманени компоненти, крепежни елементи, изковки или други големи партиди, aПещ-тип за отгряванеосигурява вертикална партидна-конфигурация за обработка с контролирано отопление, управление на атмосферата и охлаждане.
Какво прави пещта за отгряване?
Основната функция на пещта за отгряване е да осигури контролирани условия на нагряване, накисване и охлаждане за процес на термична обработка на метал.
Типичният цикъл на отгряване се състои от три основни етапа:
Нагряване → Накисване → Контролирано охлаждане
По време на нагряване детайлът се довежда до необходимата температура на процеса. Етапът на накисване поддържа материала при тази температура достатъчно дълго, за да настъпят необходимите металургични промени. След това етапът на охлаждане следва контролирана скорост, подходяща за избрания процес на отгряване.
Точната температура и цикъл зависят от материала и желания резултат.
Например, отгряването може да се използва след леене, коване, валцуване, заваряване или механична обработка, за да се промени състоянието на материала преди следващата производствена операция.
За какво се използва отгряването?
Отгряването може да служи за няколко различни цели при обработката на метали.
1.Намаляване на твърдостта
Някои производствени процеси оставят стоманата или други метали по-твърди от необходимото за следващата операция. Отгряването може да намали твърдостта и да направи материала по-лесен за обработка, рязане, формоване или друга обработка.
Това е особено важно, когато даден компонент се нуждае от допълнителна обработка след коване, валцуване или други операции на формоване.
2. Подобряване на пластичността и пластичността
Отгряването може да подобри способността на материала да се деформира без напукване. Това прави процеса полезен за компоненти, които ще бъдат подложени на допълнително формоване или механична обработка.
3. Облекчаване на остатъчния стрес
Леенето, заваряването, коването, машинната обработка и студената обработка могат да въведат остатъчни напрежения в металните компоненти.
Подходящ-цикъл на отгряване за облекчаване на напрежението може да намали тези вътрешни напрежения и да помогне за стабилизиране на материала преди последваща обработка или обслужване.
4. Регулиране на микроструктурата
Отгряването се използва и за получаване на специфична металургична структура.
В зависимост от материала и процеса, производителите могат да използват сфероидизиращо отгряване, меко отгряване или изотермично отгряване, за да постигнат необходимото състояние на материала.
5. Подобряване на обработваемостта
За производителите отгряването често не е крайната обработка. Това може да бъде подготвителна стъпка преди машинна обработка, формоване, изтегляне, рязане или друг процес на термична обработка.
Следователно необходимата пещ трябва да бъде избрана според това какво се случва преди и след отгряването.
Кои процеси на отгряване може да извърши промишлена пещ?
Използват се различни процеси на отгряване за различни изисквания към материала и производството.
1. Сфероидизиращо отгряване
Сфероидизиращото отгряване обикновено се използва за подходящи стомани, когато се изисква по-мека и по-обработваема структура.
Това е особено подходящо за приложения, включващи лагерна стомана, крепежни елементи и други компоненти, които изискват последващо формоване или механична обработка.
Контролираният цикъл на нагряване и охлаждане е важен, тъй като получената микроструктура зависи силно от условията на процеса.
2.Меко отгряване
Мекото отгряване се използва, когато намаляването на твърдостта и подобряването на обработваемостта са важни цели.
Може да се прилага за стоманени материали, които трябва да бъдат подготвени за машинна обработка или допълнителни производствени операции.
3. Изотермично отгряване
Изотермичното отгряване използва контролиран термичен цикъл, при който материалът се охлажда до определена температура и се държи за определен период.
Този подход може да осигури по-контролирана трансформация в сравнение с неограниченото охлаждане.
4. Облекчаване на стреса
Отгряването-за освобождаване на напрежението се фокусира върху намаляване на остатъчните напрежения, генерирани по време на предишни производствени операции.
Обикновено се счита за компоненти, които са претърпели заваряване, механична обработка, формоване или други процеси, които могат да оставят вътрешно напрежение.
Подходящият процес зависи от материала, геометрията на компонента и необходимото крайно състояние.
Какви материали могат да се обработват в пещ за отгряване?
Промишлена пещ за отгряване може да се използва за редица метални материали, но действителната пригодност зависи от степента на материала и необходимия термичен цикъл.
Типичните приложения включват:
- Въглеродна стомана
- Легирана стомана
- Лагерна стомана
- Стоманена тел
- Ковани компоненти
- Метални рулони
- Закрепващи материали
Други стоманени компоненти, изискващи контролирано отгряване
Класът на материала трябва да бъде предоставен на производителя на пещта преди избора на оборудване.
Пещта не може да бъде избрана само според думата "отгряване". Необходимата температура на процеса, времето на задържане, атмосферата, скоростта на охлаждане, теглото на товара и структурата на материала влияят върху конфигурацията на оборудването.
Защо контролът на атмосферата е важен по време на отгряване?
Качеството на повърхността е важно съображение по време на дълги цикли на термична обработка.
Когато стоманата се нагрява при високи температури, излагането на кислород може да причини окисление и образуване на котлен камък. Обезвъглеродяването също може да стане проблем, когато атмосферата на процеса не се контролира правилно.
Поради тази причина индустриалните пещи за отгряване могат да използват защитна или контролирана атмосфера за намаляване на нежеланите реакции на повърхността на материала.
Пещта за отгряване тип -CHTEE използва система за разлагане на метанол и азотна атмосфера и включва контрол на обезвъглеродяването. Неговата продуктова конфигурация е проектирана да се справя с проблеми като повърхностно окисление, нестабилно обезвъглеродяване, температурни несъответствия и вариации на партидите.
За производители, при които състоянието на повърхността е важно, контролът на атмосферата трябва да се разглежда заедно с контрола на температурата в пещта, вместо да се третира като отделен проблем.
Защо еднаквостта на температурата е важна при отгряването?
Циклите на отгряване могат да включват дълги периоди на нагряване и задържане, така че еднаквостта на температурата в целия товар е важна.
Ако различните зони на една партида получават значително различни термични условия, получената структура и твърдост на материала могат да варират от една част на товара до друга.
Конструкцията на пещта, системата за отопление, циркулацията на въздуха, изолацията и системата за управление влияят върху разпределението на температурата.
Пещта тип CHTEE-използва вертикална цилиндрична структура и отопление,-основано на конвекция. Силен вентилатор за конвекция циркулира атмосферата вътре в пещта, за да подобри разпределението на топлината между вътрешната и външната част на товара.
Този дизайн е особено подходящ за групова обработка на намотки и вертикално натоварени компоненти.
Как работи пещ за отгряване-тип?
Пещта за отгряване тип-използва вертикална камера, като детайлите се зареждат отгоре.
Типична оперативна последователност е:
1. Зареждане
Материалът се поставя в камерата на пещта с помощта на подходящо повдигащо оборудване.
2. Затваряне на пещта
Капакът на пещта се позиционира и камерата се запечатва в съответствие с работните изисквания.
3. Отопление
Отоплителната система повишава температурата според програмирания цикъл на отгряване.
4. Накисване
Товарът остава при необходимата температура за определения период на задържане.
5. Контролирано охлаждане
Материалът се охлажда според избрания процес.
6. Разтоварване
След необходимия етап на охлаждане обработеният материал се изважда от пещта.
Тази вертикална конфигурация е особено подходяща за групова обработка на намотки и компоненти, където товаренето с кран е практично.
Какви са предимствата на пещ за отгряване-тип?
Структурата на пещта предоставя няколко практически предимства за приложения за партидно отгряване.
1.Вертикално зареждане за големи партиди
Камерата в стил -яма позволява материали да се зареждат вертикално, което я прави подходяща за определени рулони и партиди компоненти.
Публикуваните модели за електрическо отопление на CHTEE варират от 4-тона до 32 тона максимален капацитет на зареждане, докато неговите модели на природен газ варират от 16 тона до 36 тона максимален капацитет на зареждане. Подходящият капацитет зависи от действителния детайл и производствените изисквания.
2. Конвекция-Разпределение на топлината
Силната вътрешна циркулация спомага за разпределянето на топлината през товара.
Това е важно при третиране на голяма партида, където температурата трябва да остане постоянна в различните зони на камерата на пещта.
3.Контролирана атмосфера
Контролираната атмосфера може да помогне за ограничаване на окисляването и обезвъглеродяването по време на продължителни цикли на нагряване.
Това е особено важно, когато състоянието на повърхността е част от изисквания стандарт за качество.
4. Пакетна обработка
За разлика от непрекъснатите пещи, пещта за отгряване от-тип добре е проектирана около групова обработка. Това може да бъде полезно, когато производството включва големи количества намотки или компоненти, които се обработват заедно.
Какви индустрии използват промишлени пещи за отгряване?
Оборудването за отгряване се използва в няколко металообработващи-индустрии.
1.Автомобилни компоненти
Производителите и доставчиците на автомобили използват отгряване за подходящи стоманени компоненти, които изискват контролирана твърдост, обработваемост или микроструктура преди следващите етапи на производство.
2. Производство на крепежни елементи
Скрепителните елементи може да изискват отгряване преди формоване, механична обработка или други процеси на термична обработка. Сфероидизирането и мекото отгряване са особено подходящи за някои крепежни материали.
3.Космически компоненти
Металните компоненти, използвани в космическото производство, може да изискват внимателно контролирана термична обработка, за да се постигне определеното състояние на материала.
4. Обработка на стоманена тел и рулони
Намотките и валцдратът са много подходящи за конфигурации на пещ за партиди, когато големи количества материал трябва да преминат през контролиран цикъл на отгряване.
5.Коване
Кованите компоненти могат да бъдат подложени на отгряване, за да се намали твърдостта, да се облекчи напрежението и да се подготви материала за машинна обработка или последваща топлинна обработка.
Как да изберете правилната пещ за отгряване?
Изборът на пещ за отгряване трябва да започне с производствения процес, а не само с капацитета на пещта.
1. Идентифицирайте материала
Посочете точната степен на материала и текущото състояние на материала.
Различните стомани може да изискват различни температури на отгряване и цикли на охлаждане.
2. Дефинирайте процеса на отгряване
Посочете дали изискването е:
- Сфероидизиращо отгряване
- Меко отгряване
- Изотермично отгряване
- Облекчаване на стреса
- Друг контролиран процес на отгряване
3. Изчислете партидното натоварване
Определете необходимото натоварване за цикъл, вместо да избирате пещ въз основа само на максималния капацитет.
Например, публикуваните от CHTEE конфигурации на електрическа пещ-тип обхващат максимален капацитет на зареждане от 4T до 32T.
4. Проверете размерите на детайла
Диаметърът на зареждане, височината, размерите на бобината, геометрията на компонентите и наличното повдигащо оборудване влияят върху дизайна на камерата на пещта.
5. Обмислете изискванията за атмосферата
Ако окислението, обезвъглеродяването или качеството на повърхността са важни, пещта трябва да включва подходяща атмосферна система и конфигурация на уплътнение.
6. Определете изискването за охлаждане
Скоростта на охлаждане влияе върху крайното състояние на материала и трябва да бъде включена при определяне на конфигурацията на пещта.
7. Помислете за фабричното оформление
Пещ-тип кладенец изисква достатъчно вертикално пространство за зареждане и разтоварване. Поради това височината на крана и пространството на работилницата трябва да се вземат предвид при планирането на оборудването.
Спецификации на-тип пещ за отгряване
Пещта за отгряване тип-на CHTEE се предлага в различни конфигурации според метода на нагряване и капацитета на партидата.
За моделите с електрическо отопление публикуваните спецификации включват:
| Модел | мощност | Максимален капацитет на зареждане | Размер на зареждане |
|---|---|---|---|
| TE-A-MH-E-100/200 | 145 kW | 4T | φ1000 * H2000 |
| TE-A-MH-E-180/240 | 200 kW | 8T | φ1800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-240/240 | 320 kW | 16T | φ2400 * H2400 |
| TE-A-MH-E-280/240 | 420 kW | 20T | φ2800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-320/240 | 460 kW | 24T | φ3200 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/240 | 520 kW | 28T | φ3600 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/340 | 580 kW | 32T | φ3600 * H3400 |
Предлагат се и конфигурации за отопление с природен газ, с публикуван максимален капацитет на зареждане от 16T до 36T.
Тези спецификации са референтни конфигурации. Окончателните размери и капацитет на пещта трябва да се определят от действителния материал, теглото на партидата, цикъла на процеса и условията в цеха.
Защо да работите с CHTEE за индустриално оборудване за отгряване?
CHTEE произвежда промишлени пещи за термична обработка, включително пещи за отгряване, пещи за охлаждане, пещи за темпериране и персонализирано оборудване.
Компанията предоставя конфигурации на пещи за отгряване от -добър тип за партидна обработка на рулони, компоненти и сплави. Неговите публикувани приложения включват автомобилни крепежни елементи, аерокосмически метални компоненти, железопътни крепежни системи, части за енергийно оборудване и намотки от стоманена тел.
За производители, планиращи нова линия за отгряване или подмяна на съществуващо оборудване,Пещ за отгряване-тип на CHTEEможе да се конфигурира според необходимия партиден капацитет, метод на нагряване, атмосфера и условия на процеса.
CHTEE също така заявява, че предоставя насоки за инсталиране, пускане в експлоатация, обучение и техническа поддръжка за своето пещно оборудване.
